中国是全球氢氧化镁产量最大、工艺路线最全的国家。目前全国氢氧化镁总产能约280万吨/年，实际产量190万吨，95%以上采用以下五种工艺。我们按产量占比从高到低，逐一详细拆解每种工艺的原理、流程、优缺点和2025年最新技术改进点。
1. 卤水-石灰乳沉淀法（产量占比55%，主流工艺）
原理：利用卤水(或海水)中Mg²⁺ + Ca(OH)₂ → Mg(OH)₂↓ + Ca²⁺(钙离子随后用纯碱或CO₂除去)
核心流程(8个关键步骤)：
2025年最新改进：
2. 卤水-纯碱沉淀法（产量占比20%，高端路线）
原理：Mg²⁺ + Na₂CO₃ → MgCO₃↓ → 热解成碱式碳酸镁 → 加水熟化成Mg(OH)₂
优点：产品白度高(≥97)、杂质极低，适合医药食品级 缺点：纯碱消耗大，成本高
2025年最新技术： “低温连续碳化+高压熟化”工艺，熟化温度从90℃降到60℃，能耗下降28%，产品D50可控制在3-5μm，特别适合牙膏级。
3. 白云石碳化法（产量占比15%，老工艺新升级）
传统流程：白云石煅烧 → 消化 → 碳化 → 热解 → 煅烧得轻质氧化镁 → 水合法再生成氢氧化镁 现在主流改为“直接碳化-热解-不煅烧”路线，可一步得到高活性氢氧化镁。
2025年突破： 采用“超重力碳化反应器”，碳化压力从常压提升到0.6MPa，二氧化碳利用率从45%提升到92%，产品活性碘值可达140-160mg/g(远超传统工艺)。
4. 菱苦土水合法（产量占比8%，最简单粗暴）
原理：轻烧氧化镁粉(800-1000℃煅烧菱镁矿) + 水 → 消化成氢氧化镁浆 → 干燥
优点：工艺最短，投资最小 缺点：转化率只有75-85%，产品粒径粗(D50 8-15μm)，只适合低端脱硫
2025年限制： 多地环保政策已明确“菱苦土水合法项目一律不批”，该工艺正在加速退出历史舞台。
5. 氨法（循环氨法）（产量占比2%，最环保工艺）
原理：卤水 + 氨水 → Mg(OH)₂↓ + NH₄Cl → 母液蒸氨循环使用
优点：
缺点：
2025年趋势： 随着“双碳”压力加大，氨法正迎来第二春。最新“低温低压蒸氨+膜分离”技术，把吨产品蒸汽消耗从8吨降到3.5吨，经济性已接近石灰乳法。
五种工艺2025年最新对比表
| 工艺路线 | 产量占比 | 产品白度 | 典型粒径 | 环保压力 | 适合产品档次 |
| 卤水-石灰乳法 | 55% | 93-95 | 1.5-5μm | 中等 | 中高端阻燃、脱硫 |
| 卤水-纯碱法 | 20% | 97-99 | 3-8μm | 低 | 医药食品、牙膏级 |
| 白云石碳化法 | 15% | 94-96 | 2-6μm | 中等 | 高活性阻燃 |
| 菱苦土水合法 | 8% | 88-92 | 8-20μm | 高 | 低端脱硫（正在淘汰） |
| 氨法 | 2% | 97-99 | 1-3μm | 最低 | 高端阻燃、电子级 |
结论与选型建议
氢氧化镁的生产工艺本质上就是“镁源+碱源+精制”的组合游戏，谁能在保证产品质量的同时，把成本和环保做到极致，谁就掌握了未来五年的市场定价权。
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